Que savez-vous du silane ?

Silane(SiH4) est un CoGaz inerte qui réagit avec l'air et peut provoquer l'asphyxie. Son nom synonyme est hydrure de silicium. La formule chimique est de silane Il s'agit de SiH4, et sa teneur atteint 99,99 %. À température et pression ambiantes, silane est un gaz toxique à l'odeur nauséabonde. Le point de fusion de silane La température est de -185 °C et le point d'ébullition est de -112 °C. À température ambiante, silane il est stable, mais lorsqu'il est chauffé à 400℃, il se décompose complètement en silicium gazeux et en hydrogène. Silane est inflammable et explosif, et brûlera de manière explosive dans l'air ou dans un gaz halogène.

Silane Elle possède de nombreuses applications. Outre le fait qu'elle constitue la méthode la plus efficace pour fixer les molécules de silicium à la surface des cellules solaires lors du processus de production, elle est également largement utilisée dans les usines de semi-conducteurs, d'écrans plats, de verre revêtu et autres. Silane Le silicium est la source de silicium utilisée dans les procédés de dépôt chimique en phase vapeur, notamment pour la production de silicium monocristallin, de plaquettes épitaxiales de silicium polycristallin, ainsi que de dioxyde de silicium, de nitrure de silicium et de verre phosphosilicaté dans l'industrie des semi-conducteurs. Il est également largement utilisé dans la production et le développement de cellules solaires, de tambours de photocopieurs en silicium, de capteurs photoélectriques, de fibres optiques et de verres spéciaux.

Niveau électronique silane Le gaz est principalement utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs pour la fabrication, par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), de matériaux de départ pour la croissance épitaxiale de silicium hétérogène ou homogène, tels que le polysilicium de haute pureté, le dioxyde de silicium, le nitrure de silicium, les couches d'isolation et de contact ohmique en polysilicium, ainsi que comme source d'implantation ionique et milieu laser. La surface de la plaquette de silicium et ses zones adjacentes sont chauffées afin de fournir l'énergie nécessaire au système réactionnel. Tous les composants du film déposé par CVD proviennent d'une source de gaz externe. Les atomes ou molécules se déposent sur la surface de la plaquette de silicium pour former un film mince. Ce matériau est de qualité électronique. silane Le gaz est l'un des gaz les plus courants dans le dépôt chimique en phase vapeur.

Niveau électronique silane Le gaz est principalement utilisé dans la production de TFT (transistors à couches minces) / LCD (écrans à cristaux liquides) pour l'industrie des écrans. Chaque pixel d'un écran TFT/LCD est contrôlé par un TFT intégré, constituant ainsi un pixel actif. De ce fait, il présente les avantages suivants : petite taille, poids léger, faible rayonnement, faible consommation d'énergie, couleurs complètes, rapidité, contraste et luminosité élevés, grand angle de vision et haute résolution. Il s'agit actuellement du principal type d'écran plat. La production d'un écran TFT/LCD comprend les étapes suivantes : matrice TFT (couches minces, photolithographie, gravure), filtres de couleur (couche noire, couches rouge, verte et bleue, couche conductrice transparente), panneau, module, etc. Lors du processus de couches minces, silane et d'autres gaz se dissocient, réagissent et se déposent sur la surface du substrat en verre sous l'action du champ électrique alternatif à haute fréquence du procédé CVD (dépôt chimique en phase vapeur), ce qui peut former une couche isolante résistante à la vapeur d'eau et à la corrosion par les ions métalliques, une couche de canal électronique, une couche de contact ohmique et une couche isolante de niveau valve à haute densité et bonne isolation.

Qualité électronique silane Le gaz est principalement utilisé dans l'industrie photovoltaïque pour la production de cellules solaires en silicium cristallin et de cellules solaires à couches minces. Les cellules solaires en silicium cristallin produites industriellement utilisent généralement des matériaux en silicium polycristallin. Lors du processus de fabrication, un film antireflet est déposé sur la surface photosensible par dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Silane Cette étape nécessite l'utilisation de gaz. Les cellules solaires à couches minces produites industriellement se divisent en deux catégories : les couches minces de silicium amorphe et les couches minces laminées de silicium amorphe/microcristallin. Ces dernières absorbent et utilisent plus efficacement la lumière solaire. Leur fabrication requiert toutes deux le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) pour la réalisation des couches minces. Silane Ce processus nécessite du gaz.

Ces dernières années, les applications de haute technologie de silane continuent d'émerger, notamment dans la fabrication de céramiques avancées, de matériaux composites, de matériaux fonctionnels, de biomatériaux, de matériaux à haute énergie, etc., devenant ainsi la base de nombreuses nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et de nouveaux dispositifs.